Примерно 25% добываемого угля имеют мелкую и пылевидную фракцию. Этот тип топлива не пользуется спросом у потребителей из-за низкой тепловой отдачи. Неудобен он и для отопления частных домов: просыпается через колосниковую решетку и потому имеет низкую эффективность, часто большое количество мелкого или пылевидного топлива перекрывает доступ кислорода, из-за чего печь затухает. По этим причинам множество пыли и угля мелких фракций (размером до 6 мм) скапливается на складах, в топливных сараях на частных подворьях. Проблема решается при производстве брикетированного угля. Эта технология позволяет из угольной пыли при высоком давлении изготовить топливные брикеты. Чем же хороши брикеты из угля? Они хорошо переносят транспортировку и хранение, имеют большую теплотворную способность по сравнению с исходными материалами (не менее 6000 ккал/кг), не выделяют дыма и газов, прогорают полностью, не спекаясь, а распадаясь в золу (зольность качественного каменноугольного брикета не более 10% от объема, но обычно намного меньше).
Технологии брикетирования угля
Угольные брикеты изготавливают из бурого угля, крошки и пыли антрацитов и каменных углей, полукоксовой и коксовой мелочи. В зависимости от типа исходного сырья в него добавляются или нет связующие компоненты.
Формирование брикетов из бурого угля происходит без добавления связующих, так как сам материал содержат до 20% битумов. При переработке сырье измельчают, нагревают и сушат, доводя до 18-20% влажности. После охлаждения полученную крошку подают в пресс высокого давления, где формируется кусковое топливо. Их после охлаждения можно использовать или улучшить качественные характеристики в установках по полукоксованию.
Брикетирование мелочи каменных углей также может происходить как с использованием связующих, так и без них. При промышленном изготовлении в качестве связующего элемента добавляют следующие вещества:
- нефтебитум;
- лигносульфонаты;
- меласса;
- жидкое стекло;
- цемент.
Жидкое стекло и цемент используются при переработке некоторых видов угля и мелкого кокса. Такие брикеты применяют в металлургии в тех процессах, где наличие подобных составляющих допустимо. Каменноугольная смола и нефтебитум также используются для производства топлива промышленного применения. Для отопления домов такие брикеты не подходят: при сгорании выделяется бензопирен и другие вредные вещества, так что они запрещены СЭС и спрос на них весьма ограничен.
Для брикетов бытового использования в качестве связующего элемента используют чаще всего крахмалы, которые добавляют в крошку до получения вязкой массы. Иногда добавляют сахара, целлюлозу, патоку. Глина, гипс и известь используются реже, так как увеличивают зольность и снижают удельную теплоемкость топлива. Тип и количество связующего компонента подбирается исходя из качеств угольного сырья в процессе производства. Ориентиром служат механические характеристики брикета, но важна также и энергетическая ценность получаемого топлива.
Изготовление угольных брикетов для бытового использования состоит из следующих этапов:
- Сушка. Чем меньше влаги в сырье, тем прочнее будут брикеты.
- Удаление летучих составляющих. Этот этап необходим при переработке угля низких сортов с содержанием большого количества летучих веществ. Используют для этого коксовую печь или перегонный аппарат.
- Измельчение.
- Добавление связующих веществ и перемешивание его с угольной крошкой. Данный состав называют шихтой.
- Смесь подается на пресс, где под давлением формуются брикеты.
- В некоторых случаях (зависит от используемого связующего компонента) требуется нагрев в печи до 300оС.
- Охлаждение.
Разработки последних лет позволили формировать каменноугольные брикеты без применения связующих из любых отходов угольной промышленности. Брикетирование в таких установках проходит в два этапа. Сначала измельченный уголь проходит первоначальное уплотнение за счет удаления пустот между частицами. Затем путем повышения давления до 100—200 Мн/м2 происходит деформация и уплотнение самих частиц.
При этом выделяются фенолы и смолы, которые при добавлении воды образуют натуральный связующий компонент. Весь процесс находится под контролем микропроцессора. Полученные таким способом брикеты горят без дыма и не выделяют вредных веществ. Стоит ли говорить, что подобный пресс для брикетирования угля стоит немало? Отсюда и высокая стоимость конечной продукции. Зато перерабатывается уголь любой марки, брикеты получаются крепкие, с большой теплотворной способностью, горят без дыма и каких-либо существенных выделений атмосферу.
Есть еще несколько технологий, позволяющих делать каменноугольные брикеты без связующих. Для этого используют специальные валковые прессы, но перерабатываются таким способом не все марки. В некоторых разработках к крошке высокосортных углей добавляют некоторую часть сырья с высоким содержанием смол (спекающиеся угли). Полученную смесь разогревают до температур пластификации спекающихся углей, после чего смесь немного остужают и затем формуют брикеты.
Брикетирование угля в домашних условиях
Так как оборудование для производства каменноугольных брикетов дешевым не назовешь, покупать его для домашнего использования нерентабельно. Но народные умельцы и тут нашли выход из положения. Есть такой способ из угольной пыли сделать приемлемое топливо:
- Взять глины 5-10% от массы имеющегося угольного сырья, развести ее до кашеобразного состояния и перемешать с угольной крошкой.
- В заготовленные формы плотно уложить состав.
- Сформованный брикет вывернуть на полиэтиленовую пленку, где оставить сохнуть. Через несколько дней они становятся достаточно прочными, чтобы складировать в невысокие штабеля.
Для отопления частного дома такой вид топлива подойдет. Но перевозить такие брикеты невозможно – они рассыпаются. Горят лучше, чем пыль, и выдают больше тепла, но имеют довольно большую зольность – к «собственной» золе добавляется глина.
Есть еще механический способ брикетирования мелкого угля и его пыли. С использованием такого пресса промышленных объемов не достигнешь и транспортирования получаемая продукция не перенесет, но из пыли сформовать вполне пригодное для своей печи топливо можно.
Вот как эти брикеты горят.
Согласитесь, установка выглядит вполне работоспособной, а имея руки сделать ее не так и сложно.
Брикетирование древесного угля
При производстве древесного угля примерно четверть его получается некондиционной – мелкие куски и пыль. Чтобы эти отходы превратить в доходы можно сделать из них брикеты. Брикеты из древесного угля можно делать и в домашних условиях, если нужно, можно для этого изготовить сырье (древесный уголь самостоятельно). Принцип брикетирования древесного угля ничем не отличается от формирования такого же топлива из каменного угля:
- Некондиционный уголь измельчают.
- Смешивают со связующим. В данном случае неплохо с задачей справится обычный клейстер из крахмала. На выходе должна получиться чуть влажная масса. Часть пыли при этом скатывается в небольшие комки.
- Полученная смесь подается в пресс, где происходит формование брикетов.
На этом видео наглядно видна вся технология брикетирования древесного угля, но ребята создали форму специально для заказчика (были заказаны церковные таблетки из древесного угля для ладана). Аналогично можно изготовить форму любой конфигурации.
Выводы. Брикеты из крошки угля и пыли (каменного и древесного) можно сделать в домашних условиях. Добиться при этом коммерческих результатов сложно (только за счет автоматизации, а значит, дорогого оборудования), но для домашнего использования изготовить простую установку реально.
Здравствуйте Хочу купить Вашу установку для производства угольных брикетов в домашних условиях или ее чертежи
Это реально ?
Если да прошу сообщить цены и условия
С уважением
Владимир ( Хабаровск )
Здравствуйте Владимир!
Наш сайт информационный. Мы не продаем ни оборудование, ни чертежи. Если вы уточните, какое именно оборудование имеете в виду, может и получится вам помочь… Это пресс из видео-сюжета «Станок для производства брикетов в домашних условиях?»
Я являюсь автором механического станка угольного Брикета. Будут вопросы обращайтесь
Сколько стоит станочек? Какое связующее используете?
как посмотреть Ваши чережи
Здраствуйе
Скаолько будет стоить самому такой станок?
Или где можно купить готовый станок.
Напишите адрес и телефон
Добрый день!
Как с вами можно связаться?
Интересует механический станок для брикетирования древесного угля или чертежи к нему.
Напишите пожалуйста на электронную почту:
baimered@mail.ru
Да
Прошу прощение за задержку. Данные отправили вам на почту.
Можете обратится к нам.
Владимир Добрый день. Связующие компоненты добавляете ? Говорили о доработке вашего оборудования. Теплоотдача ? Если можно ваш скайп для общения по данному направлению. Мой скайп aleksey12117319 , почта aleksey121173@gmail.com
Здравствуйте подскажите связывающих добавок к прессованному углю для кальяна и концентрации . memo556@gmail.com
Добрый день! Владимир не одинок в желании, меня также интересует установка из видео-сюжета «Станок для производства брикетов в домашних условиях». Подскажите, каким образом можно приобрести чертежи или сам станок?
Простите, каким-то образом ваш комментарий остался без ответа. Если вам еще необходим ответ, могу найти адрес владельца и выслать на указанный адрес.
Сколько стоит линия для промышленных объёмов ? Какие затраты на компоненты повышающие калорийность. Тема для развития пром .объёмов.
Если вопрос к нам, то немного не по адресу: сайт информационный. Если вас интересует оборудование, нужно искать его. Возникнут проблемы — пишите, поможем)) Если вопрос к Михаилу, который советовал к нему обращаться — отправили ему на почту сообщение о наличии вопросов. Может выйдет на связь.
Здравствуйте, приобрели станок по брикетированию каменного угля, брикеты отменные, но увы теплоотдача в два раза меньше чем у угля той же серии, завод изготовитель говорит, связующее не нужно, иы без него делаем, как монолитики брикетики, но что кто может подскажет, как поднять теплоотдачу, уголь марки Д. Спасибо если кто подскажет
К сожалению, подсказать вам не сможем — слишком специальные это знания и, наверное, только практики могут вам помочь. Загляните на форуме углежогов.. или другой специализированный, где тусуются производители брикетов. Пока только так, ну или производителя оборудования дергайте, пусть своих клиентов поспрашивает.
Спасибо
Здравствуйте Я купил оборудование для брикетирования каменного угля у меня все красиво получается но она не твердая Что нужно сделать где можно научиться Что добавлять Куда нужно обратиться чтобы купить технологию
У вас кажется слишком много жидкого вяжущего. Конкретные ответы ищите на профильных форумах, где общаются производители. Там или проконсультируют или технологию предложат.
Подскажите где купили оборудование? Адрес и телефон.
Сколько стоит?
Добрый день!
По-видимому, у Вас шнековый экструдер или вальцовый пресс. Данная технология брикетирования для получения прочных брикетов требует определенного качества и количества связующих. Недостаток экструдера и вальцового пресса: низкое давление прессования. Прочные брикеты мы получаем методом статического прессования. В качестве связующего мы применяем лигносульфонат до 5% от брикетной массы.
С уважением Р.А. Кулагин.
Я могу предложить поднять теплоотдачу угля.
юрий как увеличить калорийность угля.
Добрый день Елена.
Скиньте параметры угля, (зольность, калорийность и тд…) и производителя и параметры станка и мы постараемся вам что нибудь подсказать.
Мы небольшая научная группа занимаемся глубокой переработкой углей.
С Уважением:
Елена, подскажите пожалуйста где вы брали ваш станок.
Елена, здравствуйте！Подскажите пожалуйста, какое оборудование у Вас? У меня тоже пыль угольная марки Д. Получилось ли поднять теплоотдачу? Благодарю за ответ.
Занимаемся брикетированием профессионально. Компания ООО «БрикТек». Работаем и с частными лицами и промышленными компаниями. Брикетируем методом жесткой экструзии очень многие материалы: угли каменные; угли бурые; древесные угли; торф; сланцы; растительные отходы; листья; отходы металлургических предприятий; техногенные отходы химических предприятий;отходы строительных материалов (каменные отсевы; шлаки; отходы ЖБИ; отходы гипса и фосфогипса; отсевы каменных карьеров и т.д.); отходы птицефабрик и мясокомбинатов; лигнины; зеленую массу; навоз с подстилкой и без; нефтезагрязненные грунты; глины и многое другое. Производим рекультиванты почвы на основе механоактивированных торфов и бурых углей. Разрабатываем технологии для производства строительных материалов и утеплителей. Производим оборудование для экструзии минеральных и органических материалов. Выпускаем оборудование для механохимической активации. Кому интересно пишите на почту:nik2010mih@yandex.ru
по Республике Алтай и Алтайскому краю рассматриваем вопрос по генерации бурого угля.
добрый день. Имеем возможность поставлять уголь марки 2Б. если интересно пишите на почту
Нужен тублитированный уголь для церкви,возможно ?
Добрый день!
Мы занимаемся брикетированием мелкозернистых и мелкодисперсных отходов. Что касается бурого угля, угли Итатского разреза брикетируются без связующих. Размеры брикетов: диаметр 50 мм, длина 50 -70 мм. Отходы добычи каменного угля хорошо брикетируются со связующим в виде лигносульфоната до 5% от брикетной массы. При необходимости могу направить материалы.
С уважением Кулагин Рим Асманович.
Рим Асманович ,скажите ,а уже брикитированнный уголь с лигносульфанатом при розжиге сильно воняет и какой запах и есть ли дым при розжиге?
Очень интересует оборудование для брикетирования, а так же активации древесно-угольного отсева.
Александр. teplomin@mail.ru
здравствуйте. как можно с вами связаться?
Здравствуйте, Михаил!
Сайт вашей компании уже не работает, поэтому пишу на форум.
Наша компания разработала оборудование для производства синтетического угля калорийностью 31 МДж/кг (7500 ккал/кг) методом гидротермальной карбонизации из отходов любой органики, илов, сапропеля, бурого угля, торфа, сланцев горючих и пр. малокалорийных видов топлива, и в настоящее время я заинтересован в подборе оборудования для пеллетирования данного синтетического угля, имеющего большое количество летучих и малую зольность не более 2%.
Работает ли ваша компания в настоящее время? Есть ли в наличии оборудование для проведения пробных испытаний на наших образцах? Связующее не требуется. Если нет возможности пеллетирования или гранулирования, для пробных испытаний можно пока брикетировать в шайбы, подушечки или др. формы. Требуемая плотность получаемых пеллет не менее 1000-1200 кг/м3.
С уважением,
Крутенко Руслан Витальевич, Генеральный директор ООО «Альтернативные технологии», г.Москва.
тел. +7(926)272-45-08
Добрый день, Руслан! Компания БрикТек успешно работает. Выпускаем оборудование и отрабатываем технологии. Имеем испытательную лабораторию. Можете звонить по телефону: 8-915-177-8410.
С уважением.
Михаил Александрович Николаев.
Про пресс для брикетирование угля конкретно цены и условии поставки можете сообщит?
Наш сайт не коммерческий, а информационный. Мы ничего не продаем, во всяком случае, пока. Если вас заинтересовали конкретные модели, то автор одного из прессов — Oybek Kosimov — отписался в комментариях. Есть и представитель фирмы, которая занимается брикетированием. Ее представитель Михаил также оставил сообщение. Напишите им на почту, они дадут конкретные ответы.
Нам пора брать комиссию за заказы)))
Добрый день!!! интересует ваша линия производства брикета! можно получить от вас чертежи либо весь процесс его изготовления? и какова цена данного оборудования? какова производительность в час?
Добрый день! Это не наше оборудование. Мы информационный сайт и ничего не продаем.
Изготовим этот станок в Бишкеке дёшево провели опыт работает ватсапп +996776255200 тилек схема бесплатная обращайтесь при желании любой станок только нужно фото
Здравствуйте, не могли бы вы подсказать связующие компоненты брикетов из угольной пыли? И если можно в пропорциях. Заранее спасибо!
Связующих для брикетов немало. Есть две группы. Не дают повышения зольности — патока, сахар, целлюлоза, крахмал. Добавляют еще препараты «Декстран» и «Декстрин», но они сделаны тоже на основе целлюлозы. Их недостаток — приличная цена, что влияет на цену конечного продукта. Стоят дешевле глина, известь и гипс, но они увеличивают зольность. Используется еще портландцемент, но он значительно снижает калорийность топлива.
Насчет пропорций сложно — определяется количество опытным путем, так как все сильно зависит от технологии и кондиций угольной пыли. Выберите одно-два связующих и попытайтесь найти оптимальные пропорции. Сделать это можно только методом проб.
Самый лучший связующий компонент для домашнего использования — это коровий навоз. Гореть будет лучше чем исходный материал. Проверено!
я могу предлжить поднять теплоотдачу брикетов из угля. В молотый уголь надо добавить отработку и НМ.
А выделения при горении отработки?
С обработкой не получилось. Вязкость угля уменьшается и брикет рассыпается. Пробовали.
Paradok36@mail.ru мой эмайл для контакта. Я автор механического станка. То что в домашних условиях
Здравствуйте. Можете назвать смешивающие компоненты в смесе для угля плиз
Доброго времени суток! Подскажите пожалуйста, какое оборудование подойдет для изготовления брикетов из каменного угля без добавления связующих веществ? или использующее в качестве связующего вещества отработанные масла. Возможно вы знаете примеры, где это оборудование используется. Заранее спасибо!